電纜機械螺桿機筒的原理是什么? 雖然不是專家的你說一定知道不知道沒關(guān)系，但是我們都避免不了使用的日子，下面一起來了解下吧!

　　電纜機械螺桿機筒的缸體材料向前移動時，會被碰撞產(chǎn)生的熱量和缸體加熱器傳遞的熱量加熱。 的溫度超過熔點時，缸內(nèi)的外觀會形成熔融膜，塑化段從這里開始。 需要指出的是塑化段的起點一般不是緊縮段的起點。 各功能段的邊界線取決于聚合物的功能、擠出機的形狀和操作條件。 因此，邊界線可以通過操作條件的變更來變更。 但是，螺桿的幾何段由計劃判斷，不會因操作條件的變化而改變。 物料向前移動后，熔融將減少各方向的固體物料量。 所有固體聚合物消失后到達塑化段的結(jié)束，熔融輸送段開始。 在固體輸送段中，將熔融體均勻地輸送到模具中。

　　電纜機械螺桿機筒的缸體在聚合物流入模具后會出現(xiàn)模具流路的形狀，因此當聚合物從模具脫離時，其形狀多少與模具流路zui的終端部分的截面形狀一致。 由于模具會產(chǎn)生活動阻力，因此需要施加壓力使材料通過模具。 這個壓力一般稱為模頭壓力。 沖模壓力由沖模的形狀，特別是流路、高分子熔體的溫度、通過沖模的流量、以及高分子熔體的流變特性決定。 沖模壓力由沖模產(chǎn)生，不由擠出機產(chǎn)生。 擠出機只產(chǎn)生足夠的壓力使材料通過模具。 如果聚合臺架、擠出量、模頭、模頭溫度都相同，則擠出機無論是齒輪泵單螺桿擠出機還是雙螺桿擠出機都沒有差別，噴頭力相同。

　　電纜機械螺桿機筒的操作其實很簡單。 材料從料斗進入。 一般的材料在重力的作用下從料斗流入擠出機的氣缸。 有些材料在無聊的情況下很難活動，需要用特別的方法防止材料濺到料斗上。 材料落在擠出機的簡上后，就位于擠出機螺桿和缸之間的環(huán)狀空間，再被螺紋的自動螺紋腹和蝴蝶的腹螺紋槽包圍。 簡停下來，蟬棒旋轉(zhuǎn)。 因此，沖擊力作用于材料、氣缸和螺桿的外觀。 至少物枓處于固體狀態(tài)，比熔點低，這些沖擊力承擔著將材料向前運送的作用。

　　在電纜機械螺桿機筒的作用下，料斗中儲存的顆粒狀塑料不斷地沿螺桿槽工作。 在缸體上施加的熱量和螺桿剪切的共同作用下，塑料不斷加熱軟化，然后形成熔融粘流狀態(tài)。 同時，螺桿頭部的熔體力將螺桿推回。 通過改變螺桿背壓(液壓油的返回阻力)來調(diào)節(jié)螺桿的后退速度，從而改變螺桿槽內(nèi)塑料的流動狀況，然后達到控制塑料塑化性能的目的。例如，通過提高背壓來改善熔體均勻化的程度，同時能夠使熔體的溫度上升，從而也會影響螺桿的輸送能力; 螺桿后退，實際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時熔融后的塑料溫度在螺桿軸向上有很大偏差，隨著注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。

　　因此，利用背壓與熔體溫度的線性關(guān)系，可以根據(jù)實際的材料溫度動態(tài)調(diào)節(jié)背壓的大小，補償因縮短預成形時的電纜機械螺桿機筒有效長度而引起的軸向溫差。 同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，在高背下確保較大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻的低背壓和低轉(zhuǎn)速下，螺桿前部的消融壓力大部分被釋放，因此螺桿慣性力矩小。

　　以上介紹的就是電纜機械螺桿機筒原理，如需了解更多，可隨時聯(lián)系我們!